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| 不銹鋼氧氣截止閥和不銹鋼氫氣截止閥的區(qū)別 發(fā)布時(shí)間：18-04-16 |
  YJ41W氧氣截止閥除了具有普通閥門(mén)的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門(mén)法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門(mén)外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類(lèi)污染。該類(lèi)產(chǎn)品的所用材料分兩大類(lèi)：一類(lèi)是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類(lèi)是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。氧氣截止閥在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是貯存在專(zhuān)用的高壓氣體中。使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門(mén)細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。 氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 氧氣截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。  氫氣不銹鋼截止閥簡(jiǎn)介： 氫氣不銹鋼截止閥也稱(chēng)氫氣專(zhuān)用截止閥，氫氣波紋管截止閥采用了波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，加上閥門(mén)全程開(kāi)啟后通過(guò)上密封結(jié)構(gòu)達(dá)到密封，密封更加嚴(yán)密可靠，實(shí)現(xiàn)了閥桿的零泄漏。適用于化工、治煉、制藥、電力、熱力石油、液化氣、蒸汽、易燃介質(zhì)、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。 技術(shù)參數(shù)： 閥體/閥蓋材質(zhì)：304不銹鋼 波紋管/閥桿：SUS304 閥芯：F304+PTFE 填料/墊片：PTFE 清洗方式：禁油處理 連接方式：法蘭 焊接 法蘭面：FM/凹面 使用壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa 口徑：DN15-DN100 使用溫度：-29℃/+80℃ 流體介質(zhì)：氫氣 氫氣專(zhuān)用波紋管截止閥以下優(yōu)點(diǎn)： 1.其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏； 2.閥瓣采用錐形設(shè)計(jì)，密封面與介質(zhì)成流線(xiàn)形，密封性能更好，使用壽命更長(zhǎng)； 3.雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)； 4.閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對(duì)閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤(rùn)滑，不像傳統(tǒng)的只對(duì)螺紋加潤(rùn)滑油； 5.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)手輪，使用壽命更長(zhǎng)，操作輕松便捷，更安全可靠； 氫氣截止閥 氫氣專(zhuān)用截止閥 波紋管氫氣截止閥 不銹鋼氫氣波紋管截止閥除擁有普通鑄造波紋管截止閥的優(yōu)點(diǎn)外，其閥體與鑄件比較，具有更加均勻的結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強(qiáng)度完整性、更好的尺寸特性和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。 |
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