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二，調(diào)節(jié)閥的工作原理

調(diào)節(jié)閥由兩部分組成：執(zhí)行器（氣動隔膜或氣缸）和閥體部件。致動器是推動裝置，根據(jù)信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的閥芯或閥板;閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積通過閥芯或閥板的作用改變，達到調(diào)節(jié)的目的。執(zhí)行器基于力平衡原理，調(diào)節(jié)閥基于流體節(jié)流原理。

三，注意事項

1.調(diào)節(jié)閥需要在投入運行前連接到系統(tǒng)。

2.當(dāng)節(jié)流閥工作時，前后截止閥應(yīng)完全打開，旁通閥（分線閥）應(yīng)完全關(guān)閉。整個管道系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡可能大。通常，調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)工作（20％-80％）。

3.使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥注意手輪位置指示標(biāo)記。

4.在調(diào)節(jié)閥運行期間，嚴(yán)禁閥桿和壓縮彈簧的位置。

四是檢查調(diào)節(jié)閥

1.檢查時，檢查各調(diào)節(jié)閥的供氣壓力是否正常，空氣回路（儀表空氣管，過濾器減壓閥，閥門定位器等）的緊固件是否松動，儀表空氣是否泄漏。

2.檢查時，檢查填料函和法蘭連接處是否有過程介質(zhì)泄漏，閥桿連接器是否緊固，閥桿是否有嚴(yán)重的摩擦劃痕或變形。

3.在檢查過程中，有必要檢查儀器線的保護，以及儀器入口密封是否良好。

4.在檢查過程中，檢查閥桿運動是否穩(wěn)定，行程和輸出信號是否基本一致，閥門部件是否生銹，焦點是閥桿，緊固件，氣缸等。

五，調(diào)節(jié)閥的維護

1.維護主要是指對閥門各部分進行潤滑和清洗，以延長閥門各部件的使用壽命。

2，定期清洗，保持清潔，特別是閥桿，定位器反饋桿等有源部件;清潔一般半個月;對于要潤滑的填料，通常每周加油一次，并且油壺中有足夠的儲存。不得隨意更換各種油和潤滑油。

六，調(diào)節(jié)閥的維護

1.在對維護閥進行大修之前，需要填寫“維護工單”，調(diào)度員和工藝人員同意并簽字。在工藝人員關(guān)閉自調(diào)節(jié)閥前后的止回閥后，如果截止閥有泄漏，則應(yīng)安裝和使用盲板。調(diào)整旁通閥后，技術(shù)人員對各種安全措施進行現(xiàn)場監(jiān)控，并在閥門中的介質(zhì)冷卻和釋放后對閥門進行大修。

2.大修的一般程序：

標(biāo)記→（下線）→清洗→拆卸→零件檢查→研磨→脫脂（氧氣閥）→裝配→調(diào)整和測試→再次脫脂（氧氣閥）→（在線）→動作檢查→電路接頭測試→放入操作。

3，標(biāo)記：

為確保在離線維護后可以正確復(fù)位調(diào)節(jié)閥，應(yīng)強調(diào)標(biāo)記程序。應(yīng)明確指出以下方向

3.1閥體法蘭與管法蘭的連接方向;

3.2閥體與上下閥蓋及其執(zhí)行器的連接方向。

4，清潔：

保留在體腔中的某些過程介質(zhì)是腐蝕性的或有毒的，并且在進入拆卸過程之前必須通過水或蒸汽吹掃來清潔浸漬有過程介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥的部件。

5，解體

注意：對于氧氣閥門，在拆卸過程中必須禁止使用油，包括所有閥門組件，拆卸工具和工作臺。

5.1開氣調(diào)節(jié)閥需要在隔膜氣室或氣缸上加上適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘枺归y芯或閥板與閥座脫離，然后旋轉(zhuǎn)閥桿使其與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分離。

5.2在拆卸氣缸和閥體之前，必須釋放氣缸內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，以免拆卸時受傷。 必要時，必須完全拆卸執(zhí)行器部件，以檢查薄膜，氣缸和彈簧等易損件。

5.3拆卸閥門后獲得的部件應(yīng)以集中方式存放，以防止丟失或損壞。

6，零件維護

6.1生銹或臟污的部件應(yīng)采用合適的方法進行生銹和清潔。應(yīng)注意清潔機加工表面，尤其是閥桿，閥芯，閥板和閥座的密封表面。

6.2關(guān)鍵檢查站點

6.2.1閥體：閥體內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋容易受到流體介質(zhì)的腐蝕和腐蝕。

6.2.2閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋易受腐蝕和氣蝕。

6.2.3閥芯，閥板和閥桿組件：閥芯和閥板的密封面和調(diào)整面以及導(dǎo)向圓柱面易受腐蝕和磨損;閥桿上部與密封填料之間的接觸不應(yīng)松動，閥桿不要彎曲。蝶閥板與旋轉(zhuǎn)軸之間的連接銷是否松動或破損，襯套是否磨損，必要時閥板和軸是否變形和彎曲; IV密封蝶閥板的密封面不應(yīng)劃傷，否則更換新的備件。

6.2.4上閥蓋填料函的腐蝕。

6.2.5閥體，上閥蓋和下閥蓋法蘭密封面的腐蝕程度。

6.2.6執(zhí)行器中的薄膜和“O”形密封件會老化，修復(fù)或更換開裂程度。 氣缸致動器，氣缸內(nèi)壁是否被刮傷，致動器中的彈簧是否變形或腐蝕，修理或更換。

6.3根據(jù)零件的不同損壞情況，決定采用更新或修理過程。

6.3.1對于每次檢查，無論是否損壞，必須更新的部件是密封填料，法蘭墊圈和“O”形密封圈。

6.3.2應(yīng)更換已發(fā)現(xiàn)損壞但不能保證下一個操作周期的零件，如薄膜，彈簧等。

6.3.3如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換部件的其余部分; 如果發(fā)生輕微損壞，可以通過修理焊接或機械加工來修理。

7，裝配

注意：對于氧氣閥，所有組件必須在組裝前進行清潔，脫脂和組裝。

7.1在整個裝配過程中要特別注意零件的對齊。

7.2組裝閥體和上下閥蓋時，應(yīng)采用對角線“10”字螺紋方式。在螺栓上涂抹潤滑劑。

7.3組裝密封填料時，請注意以下幾點：

7.3.1使用開口填料時，兩個相鄰填料的開口應(yīng)偏移180°或90°。

7.3.2對于定期注滿潤滑油的調(diào)節(jié)閥，填料函中的填料套（也稱為套環(huán)）應(yīng)處于合適的位置，并與注油口對齊。

7.3.3根據(jù)填料的材料選擇合適的潤滑密封脂。

7.4組裝執(zhí)行機構(gòu)和閥門的兩個部件時，請注意拆卸前的標(biāo)記，以確保相對方向恢復(fù)到原始位置。

8，調(diào)整和實驗

8.1調(diào)試閥的調(diào)整和過程需要在測試前確認(rèn)，校準(zhǔn)過程中必須仔細(xì)填寫“調(diào)節(jié)閥調(diào)試記錄”。

8.2基本錯誤檢查

輸入信號沿增加和減小的方向平穩(wěn)地施加到閥門門定位器觀察對應(yīng)于每個點的行程值。測試點為輸入信號范圍的5個點，25％，50％，75％，100％，每個點的偏差應(yīng)約為±1％。

8.3滯后檢查

在相同輸入信號處測量的正向和反向沖程之間的最大差異是滯后。它不應(yīng)超過調(diào)節(jié)閥額定行程百分比的1.0％。

8.4始終進行點偏差檢查

輸入信號的上限和下限分別加到定位器上，測量相應(yīng)的行程值，偏差不應(yīng)超過1％。應(yīng)特別注意氣門調(diào)節(jié)閥的起點和氣門關(guān)閉調(diào)節(jié)閥在氣門關(guān)閉位置的終點。

8.5死區(qū)檢查

通過緩慢改變（增大或減小）輸入信號檢查輸入信號的25％，50％，75％，直到觀察到行程的明顯變化（0.1 mm）。正負(fù)方向上的輸入信號之間的差異是死區(qū)。它不應(yīng)超過滿量程的3％。