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| 球閥常見(jiàn)故障及其排除方法 發(fā)布時(shí)間：23-02-26 |
球閥常見(jiàn)故障及其排除方法 球閥在使用或安裝過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏。由于頻繁開(kāi)關(guān)或未按要求安裝，球閥不能正常工作。在此，我們將說(shuō)明球閥內(nèi)漏的原因和處理方法。 球閥內(nèi)漏原因 施工中閥門(mén)內(nèi)漏原因 (1)運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)造成閥門(mén)整體損壞，造成閥門(mén)內(nèi)漏； (2)出廠時(shí)，閥門(mén)在施加水壓后未進(jìn)行干燥和防腐，因密封面腐蝕導(dǎo)致內(nèi)漏； (3)施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)不到位，閥門(mén)兩端沒(méi)有盲板，雨水、沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏； ④安裝時(shí)未向閥座內(nèi)注入潤(rùn)滑脂，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入閥座背面或焊接時(shí)燒傷造成內(nèi)漏； ⑤閥門(mén)沒(méi)有安裝在全開(kāi)位置，導(dǎo)致球損壞。焊接時(shí)，如果閥門(mén)不在全開(kāi)位置，焊接飛濺會(huì)造成球體損壞，當(dāng)帶有焊接飛濺的球體接通和斷開(kāi)時(shí)，會(huì)進(jìn)一步造成閥座損壞，造成內(nèi)漏； ⑥密封面被焊渣等施工殘留物劃傷； ⑦不正確的工廠或安裝時(shí)間限制導(dǎo)致泄漏。如果閥桿驅(qū)動(dòng)套筒或其他附件與其裝配角度不重合，閥門(mén)就會(huì)泄漏。 運(yùn)行期間閥門(mén)內(nèi)部泄漏的原因 (1)最常見(jiàn)的原因是運(yùn)行經(jīng)理認(rèn)為閥門(mén)的維護(hù)成本相對(duì)較高。 門(mén)沒(méi)有維護(hù)，或者缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理和維護(hù)方法，防止閥門(mén)得不到維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備提前發(fā)生故障； ②操作不當(dāng)或未遵守維護(hù)程序造成的內(nèi)部泄漏； (3)正常運(yùn)行時(shí)，施工殘留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏； ④清管不當(dāng)造成密封面損壞和內(nèi)漏； ⑤長(zhǎng)時(shí)間不保養(yǎng)或不移動(dòng)閥門(mén)，會(huì)造成閥座和閥球鎖死，造成開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)密封損壞和內(nèi)漏； ⑥閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位，造成內(nèi)漏。任何球閥無(wú)論是開(kāi)啟還是關(guān)閉，只要傾斜2° ~ 3°都有可能造成泄漏。 ⑦許多大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長(zhǎng)期使用，由于腐蝕等原因，閥桿和閥桿擋塊之間會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，導(dǎo)致閥門(mén)不能旋轉(zhuǎn)到位，造成泄漏。如果緊急切斷閥閥門(mén)被埋在地下，延長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生和落下更多的腐蝕和雜質(zhì)，這將阻止閥球原地旋轉(zhuǎn)，造成閥門(mén)泄漏。 ⑧通用執(zhí)行器也受到限制。如果長(zhǎng)時(shí)間腐蝕，油脂硬化或限位螺栓松動(dòng)會(huì)使限位不準(zhǔn)，造成內(nèi)漏； ⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)位置設(shè)置在前面，沒(méi)有大約到位造成內(nèi)部泄漏；⑩缺乏定期維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致密封脂干燥而堅(jiān)硬，干燥的密封脂積聚在彈性閥座后面，阻礙了閥座的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致密封失效。 球閥內(nèi)漏的處理過(guò)程 順序 ①先檢查閥門(mén)的限位，看是否可以通過(guò)調(diào)整限位來(lái)解決閥門(mén)的內(nèi)漏。 ②先注入一定量的潤(rùn)滑脂，看是否能止漏。這時(shí)候注射速度一定要慢。同時(shí)觀察注脂槍出口處壓力表指針的變化，確定閥門(mén)的內(nèi)漏情況。 (3)如果無(wú)法阻止泄漏，可能是前期注入的密封脂變硬或密封面損壞，導(dǎo)致內(nèi)漏。建議此時(shí)注入閥門(mén)清洗液，清洗閥門(mén)的密封面和閥座。一般要泡至少半個(gè)小時(shí)。必要時(shí)可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天，待固化物完全溶解后再做下一步。在此過(guò)程中，最好多次打開(kāi)和關(guān)閉活動(dòng)閥門(mén)。 (4)重新注入潤(rùn)滑脂，間歇開(kāi)關(guān)閥門(mén)，排出閥座背腔和密封面的雜質(zhì)。 ⑤檢查全閉位置。如果仍有泄漏，注入增強(qiáng)密封脂，打開(kāi)閥腔排氣，可以產(chǎn)生較大的壓差，有助于密封。一般情況下，注入增強(qiáng)密封脂即可消除內(nèi)漏。 ⑥如果仍然有內(nèi)部泄漏，修理或更換閥門(mén)。  |
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