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U41M鑄鋼柱塞閥||上兆閥門推薦蒸汽專用柱塞閥發布時間：17-05-15

U41M鑄鋼柱塞閥||上兆閥門推薦蒸汽專用柱塞閥

U41M鑄鋼柱塞閥

柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環、手輪等零件組成。當手輪旋轉，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合，通過調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現閥門迅速開啟和關閉。柱塞閥相比截止閥，壽命長，操作省力。但調節行程比截止閥要長，所以節流控制比截止閥要難。對調節有明確要求的場所，兩者都不適合。

U41M鑄鋼柱塞閥--產品概述：

柱塞閥的關閉由一個不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個金屬隔框組成，密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達到，柱塞插在兩只密封圈中，密封面積遠大于普通截止閥；開關柱塞閥時，柱塞在密封圈中緩慢移動，接觸面幾乎不磨損，關閉時，柱塞插入下密封圈，截斷流道；開啟時，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內，保持與外界隔離，不致發生泄漏。

由于柱塞表面經過高精度外圓磨床加工而成。密封環采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。

U41M鑄鋼柱塞閥--結構及工作原理：

U41M鑄鋼柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、密封圈、手輪等零七八碎件組成（如圖）。當旋轉手輪時，通過閥桿帶動柱塞，使柱塞頂斜錐面與閥座錐面往復離合，完成閥門的開啟和關閉。

在閥門中，柱塞與密封圈間采用過盈配合。通過調節閥蓋固定螺栓的壓緊，使密封圈被壓縮，內圈緊包柱塞外圈緊貼閥腔內壁，這樣在密封圈上所產生的徑向分力將在于流體的壓力，從而保證了密封性，杜絕了外泄漏。

由于密封圈采用回彈性強，而靡性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經久耐用。閥座與柱塞的錐面密封部位，采用優質耐靡材料，能保證閥門的使用壽命。

本閥門結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥的啟閉快特點，成為一個結構新穎、用途廣泛的新品種。

U41M鑄鋼柱塞閥--安裝及維修

1、本公司生產的柱塞式截止閥出廠前每只均經過調試，按標準試壓，持續三分鐘無滲漏使用時只需外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和調整更動，基本上可保證在一年內無須檢修。

2、柱塞式截止閥可在管疲乏上任意位置安裝。介質流動方向見閥體上箭頭所示。

3、經過一段時間的使用如有滲漏必須先交無效分蘗門開啟后，再將閥蓋上的壓緊螺栓均勻地略加旋緊壓至不漏即可，不宜盲目將螺栓擰得太緊，造成密封圈壓壞，失去密封作用。

4、當密封圈損壞需要更換時應注意防止柱塞和新密封圈表面劃痕和碰傷。

U41M鑄鋼柱塞閥--應用規范

設計與制造	GB12235，GB12234
結構長度	國標GB12221、部標JB97、美標ANSI、B16.10
法蘭結構尺寸	JB81-59、HB5010-58、HG2059220635、ANSI、B16.5
檢查和試驗	按GB/T13927-1992或IBJ16006-1990、API598之規定

U41M鑄鋼柱塞閥--性能規范

閥體材料	適用溫度	適用介質	范圍壓力
鑄鋼	≤425℃	水、蒸氣、石油	PN1.6－10
不銹鋼	≤300℃	硝酸、醋酸	PN1.6－10
含鉬不銹鋼	≤300℃	氮、氫、氨、尿素	PN1.6－10
蒙乃爾	≤300℃	氫、氟、酸	PN1.6－10
鉻鉬礬鋼	≤600℃	蒸氣、石油	PN1.6－10

1.6Mpa主要外形尺寸和連接尺寸

DN	L	D	D1	D2	b	Z-φd	H≈	H1≈	D0	重量 (公斤)
15	130	95	65	45	14	4-14	145	157	100	3.5
20	150	105	75	55	14	4-14	149	165	120	4.4
25	160	115	85	65	14	4-14	166	84	140	5.6
32	180	135	100	78	16	4-18	187	213	160	8.5
40	200	145	110	85	16	4-18	208	236	180	11.0
50	230	160	125	100	16	4-18	234	268	220	15.0
65	290	180	145	120	18	4-18	284	330	240	21.0
80	310	195	160	135	20	8-18	314	358	280	30.0
100	350	215	180	155	20	8-18	365	427	320	41.0
125	400	245	210	185	22	8-18	401	475	360	60.0
150	480	280	240	210	24	8-23	415	505	400	82.0
200	600	335	295	265	26	12-23	508	626	450	147.0
250	650	405	355	320	30	12-25	590	740	500	220.0
300	750	460	410	375	30	12-25	1000	1160	560	290
350	850	520	470	435	34	16-25	1040	1210	640	450
400	914	580	525	485	36	16-30	1200	1400	720	725

2.5Mpa主要外形尺寸和連接尺寸

DN	L	D	D1	D2	b	Z-φd	H≈	H1≈	D0	重量 (公斤)
15	130	95	65	45	16	4-14	145	157	100	3.5
20	150	105	75	55	16	4-14	149	165	120	4.4
25	160	115	85	65	16	4-14	166	84	140	5.6
32	180	135	100	78	18	4-18	187	213	160	8.5
40	200	145	110	85	18	4-18	208	236	180	12.0
50	230	160	125	100	18	4-18	234	268	220	16.0
65	290	180	145	120	20	8-18	284	330	240	22.0
80	310	195	160	135	22	8-18	314	358	280	32.0
100	350	230	190	160	24	8-23	365	427	320	46.0
125	400	270	220	188	28	8-25	401	475	360	65.0
150	480	300	250	218	30	8-25	415	505	400	92.0
200	600	360	310	278	34	12-25	508	626	450	165.0
250	650	425	370	332	36	12-30	590	740	500	250.0
300	750	485	430	390	40	16-30	1000	1160	560	305
350	850	550	490	448	44	16-34	1040	1210	640	470
400	914	610	550	505	48	16-34	1200	1400	720	780

4.0Mpa主要外形尺寸和連接尺寸

DN	L	D	D1	D2	D6	b	Z-φd	H≈	H1≈	D0	重量 (公斤)
15	130	95	65	45	40	16	4-14	145	157	100	3.5
20	150	105	75	55	51	16	4-14	149	165	120	4.4
25	160	115	85	65	58	16	4-14	166	84	140	5.6
32	180	135	100	78	66	18	4-18	187	213	160	8.5
40	200	145	110	85	76	18	4-18	208	236	180	12.0
50	230	160	125	100	88	20	4-18	234	268	220	16.0
65	290	180	145	120	110	22	4-18	284	330	240	22.0
80	310	195	160	135	121	22	8-18	314	358	280	32.0
100	350	230	190	160	150	24	8-23	365	427	320	46.0
125	400	270	220	188	176	28	8-25	401	475	360	70.0
150	480	300	250	218	204	30	8-25	415	505	400	93.0
200	600	375	320	282	260	38	8-30	508	626	450	185.0
250	650	445	385	345	313	42	12-34	590	740	500	275
300	750	510	450	408	364	46	12-34	1000	1160	560	340
350	850	570	510	465	422	52	16-34	1040	1210	640	510
400	914	655	585	535	474	58	16-41	1200	1400	720	850

6.4Mpa主要外形尺寸和連接尺寸

DN	L	D	D1	D2	D6	b	Z-φd	D0
15	170	105	75	55	41	18	4-14	140
20	190	125	90	68	51	20	4-18	160
25	210	135	100	78	58	22	4-18	180
32	230	150	110	82	66	24	4-23	200
40	260	165	125	95	76	24	4-23	240
50	300	175	135	105	88	26	4-23	280
65	340	200	160	130	110	28	8-23	320
80	380	210	170	140	121	30	8-23	360
100	430	250	200	168	150	32	8-25	400
125	500	295	240	202	176	36	8-30	450
150	550	340	280	240	204	38	8-34	500
200	600	405	345	300	260	44	12-34	560
250	650	470	400	352	313	48	12-41	640
300	750	530	460	412	364	54	16-41	800